1. konstruktionsmiljø temperaturstyring
Temperaturgrænsehåndtering
Konstruktionen nedre grænse: PVC -rør er signifikant sprøde under 0 ° C, og det anbefales at konstruere i et miljø over 5 ° C.
Overvågning i realtid: Brug et infrarødt termometer til at overvåge rørets overfladetemperatur og suspendere operationer, hvis det er under 5 ° C.
Lokale opvarmningsforanstaltninger
Forvarmning med en varm luftpistol: Varm rørstikket til 10-15 ° C før installationen for at forhindre klæbemidlet i at mislykkes.
Isolering Skur Konstruktion: Dæk den udendørs konstruktion med polyethylenisoleringsfilm for at forsinke varmetab.
2. installationsprocesoptimering
Fleksibel forbindelsesteknologi
Slip-on Expansion Gap: Reserveudvidelsesplads i henhold til rørdiameteren for at kompensere for deformation af kold krympning.
Speciel klæbemiddel med lav temperatur: Brug hurtig indstillingslim, og brug en blæser til at hjælpe med at opvarme til at forkorte størkningstiden til 2 timer.
Rørledning lægger specifikationer
Grøft bundbehandling: fyld sand og kompakt det, og fjern skarpe sten for at forhindre, at kolde sprøde rør komprimeres og sprænges.
Laget tilbagefyldning: Først tilbagefyld et 20 cm fint sandbufferlag, og komponter det derefter lag for lag.
3. Styrke strukturbeskyttelse
Tykkevæggede rør foretrækkes
Valg af trykniveau: 0,63MPa tyndvæggede rør er tilbøjelige til sprød revne. Det anbefales at bruge 1,0MPa og over tykvæggede rør. Forøgelse af vægtykkelsen med 30% kan forbedre den anti-frysende evne markant.
Eksterne beskyttelsesforanstaltninger
Elektrisk opvarmningstape: Pakk opvarmningstapet omkring det udsatte rørsektion for at opretholde rørvægstemperaturen> 5 ℃.
Polyurethanisoleringslag: Det ydre dækning med 30 mm tykt isoleringsmateriale for at reducere virkningen af koldt chok.
4. vedligeholdelse og nødsituation
Nøglepunkter for vandtrykstest
Forsinket trykprøve: Efter at klæbeforbindelsen er oprettet i et miljø med lav temperatur, skal den overlades til at stå i 60-96 timer før trykprøven.
Anti-freeze dræning: Efter trykprøven er det lagrede vand fuldstændigt drænet for at undgå is og revner.
Nød reparation af skader
Speciel reparationshylse: Brug en PVC -M -hurtig reparatør, der er egnet til -30 ℃.
Fiberglasforstærkning: Midlertidig forstærkning ved indpakning af epoxyharpiks glasfiberklud omkring det knækkede område.
Analyse af de vigtigste fordele ved PVC -rør
- Fremragende korrosionsbestandighed
Kemisk inertitet: Ekstremt resistent over for ætsende medier såsom syrer, alkalier og salte (pH-toleranceområde 1-14)
Ingen elektrokemisk korrosion: Ingen galvanisk korrosion eller rust som metalrør
Fordele:
Tjenestelivet i spildevandsbehandlingsanlæg er mere end 50 år (galvaniserede stålrør er kun 15-20 år)
Omkostninger til vedligeholdelse af kemiske rørledninger reduceres med 70% (ingen regelmæssig anti-korrosionsbehandling er påkrævet)
- Let og nem installation
Vægten er kun 1/100 af støbejernsrør 5: DN100 -rør vejer kun 1,8 kg pr. Meter (9,2 kg for støbejernsrør af samme specifikation)
Fleksibel forbindelse: klæbemiddel/gummiringforbindelse, ingen svejsning eller trådbehandling kræves
Ingeniørfordele:
Installationshastigheden steg med 3 gange (gennemsnitlig daglig lægningsvolumen kan nå 200 meter)
Arbejdsomkostninger sparet med 40% (2 personer kan gennemføre DN200 -rørinstallation)
- Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
Miljøbeskyttelsesegenskaber:
100% genanvendelig: Affaldsrør kan genanvendes til gulve, bildele osv.
Lav produktionsenergiforbrug: Carbon -emissioner er kun 1/3 af betonrør
