1. Tre kerneudfordringer ved vinterkonstruktion
Øget materialestid
PE -rør mister fleksibilitet ved lave temperaturer (<5 ° C), hvilket gør det tilbøjeligt til mikrokrakker (især sammenligning af PE80 og PE100).
Nedsat effektivitet med varm smelte svejsning
Omgivelsestemperatur påvirker varmeoverførselseffektiviteten af varmepladen, hvilket kræver forlænget opvarmningstid (beregning af tidskompensation baseret på en standard 210 ± 10 ° C).
Ujævn afkøling af krystallisation
Hurtig afkøling forstyrrer molekylærkædningsarrangementet og skaber interne stresskoncentrationsområder (infrarød termisk billeddannelsesinspektionseksempel).
2. Pe -rør Vintervedligeholdelsesvejledning: Nøgleforanstaltninger til at forhindre frost revner og sikre drift
Kernerisici for PE -rørsystemer om vinteren
Frost heave skader
Vand udvides med 9%, når de er frosset, hvilket forårsager mikrokrakker i røret (især PE80 -røret, hvor påvirkningssejheden falder med 40% ved -30 ° C).
Øget led lækage
Varm smelte svejsningstemperaturcykling forårsager stresskoncentration, og lækagehastigheden er 3-5 gange højere end om sommeren.
Emergency Response Plan
Frosset rør -optøningsproces
Trin-for-trin opvarmning: 5 ° C → 15 ° C → 25 ° C (hvert trin ≥ 2 timer)
Brug ikke åbne flammer til direkte opvarmning (den termiske ledningsevne af PE -røret er kun 0,42 W/M · K)
Hurtig lækage
Midlertidig løsning: rustfrit stål halvklemme (gældende til DN50-400mm)
Permanent reparation: -15 ° C Specialiseret elektrisk fusionshylse (forvarmet til over 10 ° C)
3 . Vedligeholdelsesinspektionspunkter
Ugentlige inspektionsartikler
Isoleringsintegritet (infrarød termisk billeddannelse)
Opvarmning af kabelisoleringsmodstand (≥ 1MΩ)
Vanddybde i ventilbrønd (≤ 10 cm)
Månedlige særlige inspektioner
Ultrasonisk tykkelsesmåling (fokus på den skraverede rørvæg)
Weld DR Digital Imaging (30% højere detektionshastighed end røntgenstråler)
4. Pe Pipe Fittings (Polyethylen Pipe Fittings) FAQ
- Kan PE -fittings bruges i gasledninger?
EN:
Ja, men følgende betingelser skal være opfyldt:
Fittings skal overholde GB 15558.2
Brug gule pe -fittings (branche logo)
Svejsere skal have et gas PE -svejsercertifikat
En post-installation lufttæthedstest (sæbe vand lækket testtrykpress) er påkrævet
Forbudte ansøgninger:
Likketied petroleumsgas (LPG) rørledninger (kræver stålfittings)
Højtemperatur damprørledninger (> 60 ° C)
- Hvordan forbinder du pe -fittings til stålrør?
EN:
Anbefalede metoder:
Stålplastisk flangeforbindelse
Elektrofusionsflange eller termisk fusionsflange på PE -enden
Slip-on flange (PN16) på stålenden
Tilføj en EPDM -pakning imellem
Trådet adapter (kun små diametre ≤DN63)
Socket-spigot termisk fusion på PE-enden
Interne eller eksterne tråde på stålenden
Bemærkninger:
På grund af signifikante forskelle i termiske ekspansionskoefficienter mellem materialer kan der kræves ekspansionsfuger for at kompensere.
Forbindelser kræver anti-korrosionsbehandling (f.eks. Plastbelægning).
- Hvad er PE -fittings levetid? EN:
Underjordisk installation: over 50 år (ingen direkte sollys, ingen kemisk korrosion)
Open-air installation: 20-30 år (kræver UV-beskyttelse)
Kemiske rørledninger: 10-15 år (kræver regelmæssig inspektion)
Faktorer, der påvirker levetiden:
Ultraviolet stråling (kræver sort eller carbon sort rørfittings)
Hyppige tryksvingninger (buffertanke anbefales)
Korrosive medier (såsom stærke syre- eller alkaliske miljøer)
- Hvordan skal PE -rørfittings opbevares korrekt?
EN:
Temperatur: -5 ° C til 40 ° C (Undgå frysning og direkte sollys)
Stabling: Opbevar fladt, ≤1,5 meter høj. Stak ikke elektriske fusionsrørfittings.
Støvforebyggelse: Hold emballeringsposer forseglet for at forhindre sand i at komme ind i stikkene.
Gnaverforebyggelse: Placer gnavermiddel i lageret.
Opbevaringsperiode:
Uåbnede rørbeslag: ≤5 år
Åbnede rørbeslag: ≤2 år (kræver geninspektion)
- Kan PE -rørbeslag genanvendes? EN:
Genanvendelig, men med begrænsninger:
Begrænset til PE100 eller PE80 genanvendte materialer af samme materiale.
Tilsætningsforhold ≤ 30% (genanvendte materialer er forbudt i kritiske projekter).
Skal igen pelletisere og gennemgå smelteindeks-test (MFI-ændring ≤ 15%).
Genbrugsproces:
Knusning → Rengøring → Smelt granulering → Tilsæt antioxidant → Injektionsstøbning
