HDPE rør er meget udbredt inden for vandforsyning, dræning, olie og gas og andre områder på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, trykbestandighed og lange levetid. Ved installation af HDPE-rør er det afgørende at sikre deres tætningsevne, fordi kvaliteten af tætningsydelsen direkte påvirker pålideligheden, levetiden og sikkerheden af rørledningssystemet. Følgende er de vigtigste trin og tekniske specifikationer, der skal følges ved installation af HDPE-rør for at sikre deres tætningsevne:
1. Vælg de rigtige HDPE-rør og tilbehør
At sikre, at standard HDPE-rør og tilbehør vælges, er det første skridt til at sikre tætningsydelse. Specifikationerne for HDPE-rør skal overholde de tilsvarende internationale eller regionale standarder (såsom ISO 4427, ASTM F714 osv.), og vælg den passende rørstørrelse, vægtykkelse og trykkvalitet i henhold til designkravene. Når du vælger tilbehør, skal du sikre dig, at tilbehøret passer til rørmaterialet og -størrelsen og har den tilsvarende tætningsevne.
2. Klargøring og rengøring af rør
Rørforberedelse er afgørende, før installationen påbegyndes. HDPE-rør skal være rene og fri for urenheder for at sikre tætning af rørforbindelser. Under installationen skal der bruges passende værktøj (såsom rørskærere, afgratningsværktøjer osv.) til at skære røret til i den korrekte længde og fjerne grater og kanter efter skæring. De indvendige og udvendige overflader af rørporte, samlinger og fittings bør rengøres grundigt for at undgå støv, olie og urenheder, der påvirker tætningseffekten.
3. Hot melt forbindelsesteknologi
Hotmelt-forbindelse er en af de mest almindelige og pålidelige tilslutningsmetoder til HDPE-rør. Hotmeltforbindelse bruger en varmeplade og en svejsemaskine til at opvarme begge ender af røret til en smeltet tilstand og forbinder derefter rørene hurtigt. Følgende er de trin, der skal følges ved hot melt-tilslutning:
Opvarmning af rørende: Brug en svejsemaskine til at opvarme rørenden og fittingsenden, og sørg for, at opvarmningstemperaturen og tiden opfylder specifikationerne for at undgå overophedning eller overkøling.
Indstikstilslutning: Efter opvarmning skal du hurtigt indsætte røret og fittings i forbindelsesdelen, og opretholde passende tryk for at sikre, at tilslutningsfladen er fuldt docket for at forhindre, at bobler eller luft bliver fanget.
Køling og hærdning: Det tilsluttede rør har brug for en vis tid til at køle og hærde for at sikre, at der ikke er lækage ved rørforbindelsen.
Under hele hotmeltforbindelsesprocessen skal operatører nøje følge driftsspecifikationerne for at sikre nøjagtig kontrol af temperatur og tid for at undgå løse forbindelser eller lækageproblemer.
4. Elektrisk fusionsforbindelsesteknologi
Elektrofusionsforbindelse er at opvarme den elektriske fusionsmuffe for enden af røret med elektrisk strøm for at opnå formålet med rørforbindelse. I lighed med hot melt-forbindelse kræver elektrisk fusionsforbindelse også streng kontrol af driftstemperatur og tilslutningstid. Under installationen skal de forudinstallerede elektriske fusionsmuffer indsættes i begge ender af røret, og mufferne kombineres med røret ved elektrisk strømopvarmning. Fordelen ved elektrisk smelteforbindelse er, at den kan opnå mere nøjagtig og ensartet opvarmning, hvilket er velegnet til mere komplekse rørforbindelser. For at sikre tætningen af den elektriske smeltemuffeforbindelse skal følgende punkter bemærkes:
Brug elektriske fusionshylstre, der opfylder standarderne;
Kontroller strømmen og opvarmningstiden nøjagtigt;
Efter tilslutning skal du vente på, at den elektriske fusionsmuffe er afkølet og størknet til den passende temperatur, før den kan tages i brug.
5. Gummitætningsringforbindelse
Udover hotmelt- og elektriske smelteforbindelser kan HDPE-rør også forbindes med gummitætningsringe. Denne forbindelsesmetode er sædvanligvis velegnet til lavtryksrørledningssystemer eller lejligheder, der er nemme at skille ad. Følgende punkter skal bemærkes under installationen:
Valg af tætningsring: Vælg højkvalitets gummitætningsringe, der matcher rørspecifikationerne for at undgå ældning og beskadigelse.
Installationsretning: Sørg for den korrekte monteringsretning af tætningsringen for at undgå fejljustering.
Spænd forbindelsen: Efter montering af tætningsringen skal du bruge passende værktøjer til at forbinde de to ender af røret og sikre, at tætningsringen ved tilslutningen er jævnt komprimeret for at undgå lokal lækage.
Fordelen ved gummitætningsringforbindelse er nem installation, men regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er påkrævet for at forhindre lækage forårsaget af ældning af tætningsringen.
6. Rørledningsstøtte og justering
Ved installation af HDPE-rør er justeringen og understøtningen af rørene meget vigtig, især i store rørsystemer. Rørene skal holdes lige så meget som muligt for at undgå overdreven bøjning. Understøtning af røret kan opnås ved hjælp af beslag eller beslag for at sikre, at røret er stabilt og ikke vil blive forskudt eller deformeret på grund af fundamentsætning eller eksterne kræfter.
7. Undgå overdreven strækning og bøjning
HDPE-rør skal undgå overdreven strækning eller bøjning under installationen. Overdreven strækning eller bøjning vil forårsage indre spændinger i røret, hvilket påvirker tætningen og kan få røret til at briste. Især ved hot-melt-tilslutning og elektrisk-melt-tilslutning bør enderne af rørene forbindes naturligt under installationen for at undgå unødvendigt mekanisk tryk.
8. Eftersyn og accept
Efter at rørledningen er installeret, kræves en streng tætningstest. Almindelige inspektionsmetoder omfatter:
Lufttæthedstest: Tjek om der er utætheder i rørledningssystemet ved at presse gas ind i rørledningen.
Hydraulisk tryktest: Sprøjt vand ind i systemet og overvåg rørledningens trykændringer for at sikre tætning af rørledningssamlingerne.
Gennem disse inspektionsmetoder kan det sikres, at forseglingen og den samlede ydeevne af HDPE-rørledningssystemet opfylder kravene, før det tages i brug.
9. Eftervedligeholdelse og inspektion
Selvom alle nødvendige trin tages under installationsprocessen, kræver den langsigtede tætning af rørledningssystemet stadig regelmæssig vedligeholdelse og inspektion. Kontroller regelmæssigt samlingerne, især de elektriske smelte-, hot-melt- og gummitætningssamlinger for at sikre, at der ikke er utætheder eller ældning. Reparer eller udskift efter behov.
