Hvorfor kan PVC-O PIPE blive det første valg til landbrugsvanding og infrastrukturkonstruktion?

PVC-O RØR behandles gennem en biaksial strækningsproces, som markant forbedrer rørets styrke og sejhed. Sammenlignet med traditionelle PVC-rør, PVC-O PIPE har en tyndere godstykkelse, men er stærkere og kan modstå højere tryk og slag. Samtidig har den en god korrosionsbestandighed og kan tilpasse sig forskellige jordforhold og ydre miljøer uden behov for yderligere belægninger eller beskyttelsesforanstaltninger. Derudover har PVC-O PIPE også egenskaberne af let vægt, bekvem installation og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket giver en ideel løsning til landbrugsvanding og infrastrukturkonstruktion.
Inden for landbrugsvanding har anvendelsen af ​​PVC-O PIPE i høj grad forbedret udnyttelseseffektiviteten af ​​vandressourcer. Først og fremmest lindrer rørledningsvandtransmissionssystemet effektivt vandtransmissionstabet og fordampningstabet forårsaget af åben kanalvandtransmission og reducerer spild af vandressourcer. For det andet er den indvendige væg af PVC-O PIPE glat, friktionskoefficienten er lav, vandstrømningshastigheden er hurtig, og kunstvandingseffektiviteten er høj. Samtidig kan røret nemt kombineres med automatiseret vandingsudstyr for at opnå præcis kunstvanding og præcist regulere afgrødens vandbehov, hvilket yderligere forbedrer vandingseffektiviteten.
Trykbestandigheden og korrosionsbestandigheden af ​​PVC-O PIPE giver også en stærk garanti for dets langsigtede stabile drift i landbrugsvanding. Dens højstyrkeegenskaber kan modstå vandtryksudsving og jordtryk under kunstvanding, mens dens korrosionsbestandighed sikrer rørets levetid i komplekse miljøer. Disse fordele gør PVC-O PIPE til en uundværlig del af landbrugsvandingssystemer.
For at sikre kvaliteten af ​​PVC-O RØR under svejseprocessen og undgå problemer som vandlækage og deformation, skal en række driftstrin og kvalitetskontrolforanstaltninger følges nøje. Der skal foretages tilstrækkelige forberedelser inden svejsning, herunder materialevalg og -inspektion, miljøforberedelse, udstyrsinspektion osv. Under svejseprocessen skal nøgleparametre som temperatur, tryk og tid kontrolleres for at sikre fuld integration af svejsningen og kvalitetsstabilitet. Efter at svejsningen er afsluttet, skal der udføres strengt inspektions- og prøvningsarbejde, herunder udseendekontrol, styrketest og tætningstest mv., for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​svejsningen.